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精密机械加工工艺和步骤的详细情况介绍有哪些

2016-9-18 13:29:43      点击:

   我们是专业的精密机械加工厂家,关于精密机械加工工艺和步骤:

   工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局,一个零部件加工出来的好不好,主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序,以及整个工艺过程中工序数目的多少等。

   1、先加工基准面。零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,根据图纸或者之前分析出来的参数等,把大体的零件形态加工出来。以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

   2、划分加工阶段。精密零部件的加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,这么十分的重要和复杂。一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。

   3、先面后孔。对于箱体、轴类和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。因为相对来说加工平面要简单一些,孔比较复杂,先把简答的事情做了,在去做复杂的,这样比较合理。

   4、光整加工。光整加工后的工件。这个也是最后一步,同样非常的重要。主要表面的光整度的加工(如研加工、珩磨加工、精磨加工\滚压加工等),应放在工艺路线最后阶段进行,加工后的表面光洁度必须要达到客户的要求,一定要确保加工出来的精密零部件安放,争取做到轻拿轻放,因为轻微的碰撞都会损坏表面,在日本、德国等国家,在光整加工后,都要用绒布进行保护,绝对不准用手或其它物件直接接触工件,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。毕竟是精密零部件,所以零件的要求比较高,有一点表面的不对,就会影响零件的使用。

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